กระบวนการผลิตและความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในเหล็กแผ่นรีดร้อน-

เหล็กม้วนรีดร้อน-ผลิตโดยใช้แผ่นคอนกรีต (โดยหลักแล้วจะเป็นแผ่นคอนกรีตที่หล่ออย่างต่อเนื่อง) เป็นวัตถุดิบ หลังจากถูกให้ความร้อนในเตาอุ่น (หรือทำให้เป็นเนื้อเดียวกันในหลุมแช่) วัสดุจะถูกรีดเป็นแถบเหล็กโดยขบวนโรงสีหยาบและขบวนโรงสีขั้นสุดท้าย เมื่อแถบเหล็กร้อนออกจากแท่นสุดท้ายของโรงเก็บผิวขั้นสุดท้าย เหล็กแผ่นนั้นจะถูกทำให้เย็นลงแบบลามิเนตจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ก่อนที่จะถูกขดเป็นม้วนร้อน-โดยดาวน์คอยล์

ในปัจจุบัน มีเทคโนโลยีการรีดร้อน- "การกลิ้งแบบไม่มีที่สิ้นสุด" อยู่สองประเภทหลักๆ ขั้นแรกเกี่ยวข้องกับไลน์การรีดร้อนต่อเนื่องแบบธรรมดา โดยที่แผ่นคอนกรีตขั้นกลาง-ที่เพิ่งผ่านโรงสีหยาบ-จะถูกเชื่อมต่อเข้าด้วยกันอย่างรวดเร็วระหว่างขั้นตอนการกัดหยาบและการเก็บผิวขั้นสุดท้าย เพื่อให้เกิดการรีดอย่างไม่มีที่สิ้นสุดในระหว่างกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย ประเภทที่สองช่วยให้สามารถรีดแผ่นคอนกรีตหล่ออย่างต่อเนื่องได้โดยตรง ซึ่งครอบคลุมถึงกระบวนการหล่อและรีดอย่างต่อเนื่องของ ESP (Endless Strip Production) ตลอดจนเทคโนโลยีการหล่อและการรีดแถบบาง- เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการหล่อและรีดแผ่นคอนกรีตแบบต่อเนื่อง-แบบต่อเนื่อง สายการผลิต ESP แบบไม่มีที่สิ้นสุดช่วยลดการใช้พลังงานและน้ำได้อย่างมาก ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การใช้พลังงานสามารถลดลงได้ 50% ถึง 70% ในขณะที่ปริมาณการใช้น้ำสามารถลดลงได้ 60% ถึง 80%

เทคโนโลยีการหล่อและรีดแผ่นบาง-ถือเป็นเทคโนโลยีระดับแนวหน้าในด้านการวิจัยโลหะวิทยาและวัสดุในศตวรรษที่ 21 โดยผสานรวมกระบวนการต่างๆ เช่น การหล่อแบบต่อเนื่อง การรีด และแม้แต่การอบชุบด้วยความร้อน ให้เป็นการดำเนินการแบบครบวงจรในขั้นตอนเดียว ดังนั้นจึงขจัดขั้นตอนการให้ความร้อนซ้ำซึ่งโดยทั่วไปต้องใช้ระหว่างขั้นตอนการหล่อแบบต่อเนื่องและการรีดร้อน ตัวอย่างเช่น กระบวนการ Castrip ใช้ลูกกลิ้งหล่อแบบหมุน-สองตัว เหล็กหลอมเหลวที่เทระหว่างม้วนจะแข็งตัวกับพื้นผิว ก่อตัวเป็นเปลือกแข็งสองอันที่แยกจากกัน ซึ่งจากนั้นจะถูกกดเข้าด้วยกันโดยม้วนเพื่อสร้างแถบเหล็กที่แข็งตัวอย่างต่อเนื่อง เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการแบบเดิม วิธีการ Castrip ช่วยให้ประหยัดพลังงานได้ 80% ถึง 90% ในขณะเดียวกันก็ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกได้ 70% ถึง 80% ไปพร้อมๆ กัน